CONVENTIONAL
従来工法｜組立溶接による製作
- 01切断各分岐管を個別に加工
- 02組み立て位置と角度を合わせる
- 03溶接複数箇所を接合
- 多点溶接で製作難度が高い
- 接合部で流れが乱れやすい
- 品質が作業者の技能に左右される
- コンタミ・リークの管理箇所が増える
荒木技研工業株式会社Ver. 1.37.2
SERVICE 02 / SPECIAL JOINT / METAL AM
配管の未来を、流路からつくる。
複雑な分岐や内部流路を、金属積層造形で一体化。溶接では難しい形状を、流れ・強度・製造性のバランスから設計します。
φ140×190mm
金属3D造形サイズ例
設備・形状条件による
LPBF
金属粉末床溶融結合
複雑な内部流路に対応
一体化
接合部の削減
形状成立性を事前検討
METAL ADDITIVE金属3D積層造形
組み立てるのではなく、流路から設計する。
複雑な分岐を部品の組み合わせでつくる従来工法に対し、金属3D積層造形では内部流路まで一体で設計。接合部をなくし、滑らかで連続した流れをつくります。
ENGINEERED FLOW
金属3D積層造形｜流路を一体化
シームレスな一体構造
接合部のない連続した内部流路で、乱流・滞留・圧力損失を抑えます。
- 溶接のない一体構造
- 滑らかで連続した内部流路
- 複雑形状を設計通りに再現
- 品質管理箇所を集約
溶接箇所多い→なし
内部流路不連続→滑らか
コンタミリスク高い→低減
設計自由度制約あり→高い
最大50％の圧力損失低減が可能※※ 当社想定条件による簡易流体解析値。使用条件・形状により効果は異なります。
LPBF / ADDITIVE MANUFACTURING
精密な造形を支える、金属粉末積層造形システム。
レーザー粉末床溶融結合（L-PBF）により、切削や溶接では難しい内部流路・薄肉構造・複雑形状を造形します。造形プリヒート温度は最大800℃まで加熱可能です。金属粉末材料の開発にも活用でき、材料開発での実績もあります。造形後の切削、研磨、検査まで含めて製品として成立する工程を設計します。
MATERIAL / SAMPLE
目的に合わせて、材料と工程を選ぶ。
耐食性、強度、耐熱性、軽量化などの要求から材料を選定。すべてを3Dプリントに置き換えるのではなく、管加工・切削・研磨・溶接との組み合わせも含めて提案します。
- SUS316L
- M300F
- Inconel 718
- AZX912
CONTACT金属3D造形・特殊継手製作のご相談
条件が固まる前から、技術者にご相談ください。
図面・メモ・画像・現場写真など、分かる範囲の資料をお送りください。用途、材質、サイズ、数量、現在の課題から、製作方法を一緒に検討します。